JAW Crusher: Teknologisk gennembrud og værdi af optimeret knusningskammerstruktur

Den strukturelle innovation af det knusende kammer i kæbe knuser er hjørnestenen for at optimere den mekaniske fordeling af materialer. Det traditionelle lineære knusningskammer er begrænset af den strukturelle form. Materialet udsættes hovedsageligt for ekstruderingskraften i den lodrette retning under knusning. Denne enkeltkrafttilstand er vanskelig at fuldt ud ødelægge den intermolekylære kraft inde i materialet, hvilket resulterer i lav knusningseffektivitet og ujævn færdig produktpartikelstørrelse. Det buede eller trappede knusekammer, der bruges i moderne kæbe knusere, ændrer bevægelsesbanen og krafttilstand for materialet i kammeret ved præcist at designe de buede overflader på den bevægelige kæbe og den faste kæbeforing. Dette strukturelle design bryder gennem begrænsningerne i den traditionelle model og skaber betingelser for multi-retningsmekanisk fordeling, så materialet kan udsættes for mere komplekse og mere effektive kræfter under knusningsprocessen.
Realisering af multi-retningsbestemt kraft
I det optimerede knusningskammer er kampen mellem bevægelsesbanen for den bevægelige kæbe og den buede overflade af foringen nøglen til at opnå multiretningsstyrke på materialet. Når kæben knuser kører, svinger den bevægelige kæbe med jævne mellemrum omkring den excentriske skaft. Under begrænsningen af ​​den buede eller trappede foring er svingbanen i den bevægelige kæbe ikke længere begrænset til en simpel lineær frem- og tilbagegående bevægelse, men danner en kompleks rumlig buet bevægelse. Efter at materialet kommer ind i knusekammeret, når den bevægelige kæbe svinger, udsættes det for en stærk ekstruderingskraft i den lodrette retning og komprimeres gradvist og knuses; Den laterale forskydning af den bevægelige kæbe under bevægelsen kombineres med hældningsvinklen på foringoverfladen, så materialet udsættes for forskydningsstyrke i den vandrette retning; Når materialet ruller og glider i kammeret, vil det også generere torsionskraft på grund af den specielle form på foringsoverfladen. Disse tre kræfter overlejres og handler synergistisk, så materialet gennemgår et komplet kraftområde i det knusende kammer, ødelægger dens interne struktur fra flere dimensioner og forbedrer den knusende virkning markant.
Spring i knusende kvalitet
Den multi-retningsstyrke-tilstand, der opleves af materialet i det optimerede knusekammer, bringer et spring i knusningskvalitet. Sammenlignet med traditionelle knusningsmetoder kan multi-retningsbestemte kraft mere fuldstændigt sprede stresset inde i materialet, så materialet bryder i flere retninger på samme tid og undgår ufuldstændig eller overdreven knusning på grund af lokal stresskoncentration. Denne ensartede kraftfordeling forbedrer knusningsforholdet i høj grad. Materialer, der oprindeligt skulle knuses flere gange for at nå målpartikelstørrelsen, kan knuses en gang i det optimerede knusekammer, og produktionseffektiviteten forbedres markant. Da materialet er jævnt stresset, er partikelstørrelsen af ​​det færdige produkt mere ensartet, de nållignende partikler reduceres kraftigt, formen på det færdige aggregat er mere regelmæssig, og kvaliteten er mere i tråd med de høje standarder for konstruktion, vej og andre industrier. Multi-retningsstyrketilstand reducerer også energitabet i knusningsprocessen, reducerer slid af sårbare dele, såsom foringsplader, udvider udstyrets levetid og reducerer udstyrets drift og vedligeholdelse.
Opgradering af knusningsteknologi
Forbedringen af ​​materiel mekanisk fordeling medført ved optimering af den knusende kammerstruktur i kæben knuser forbedrer ikke kun ydelsen af ​​selve udstyret, men har også vidtrækkende teknisk betydning. Dette innovative design fremmer opgraderingen af ​​knusningsprocessen fra en enkelt krafttilstand til en multi-retningelig sammensat krafttilstand, hvilket giver nye tekniske ideer til hele knusende industrien. I markerne inden for malmminedrift, konstruktions samlet behandling osv. Kan den optimerede kæbe -knuser mere effektivt behandle materialer med forskellige hårdhed og egenskaber for at imødekomme forskellige produktionsbehov.