Når den globale fremstillingsindustri bevæger sig mod intelligens og effektivitet, Afslutning af gylleforberedelse , som et grundlæggende og nøglelink, får opmærksomhed. Kvaliteten og effektiviteten af gylleforberedelse bestemmer ikke kun stabiliteten i produktionsprocessen, men har også en dybtgående indflydelse på ydeevnen, kvalifikationsgraden og produktionsomkostningerne for det endelige produkt. Gennem teknologisk innovation og procesoptimering er dette link gradvist ved at blive den centrale drivkraft til at fremme opgraderinger af branchen.
I de senere år har udviklingen af gylleforberedelsesafsnittet gennemgået betydelige teknologiske ændringer. Fra traditionel mekanisk omrøring til stærkt automatiserede intelligente kontrolsystemer forbedrer iterationen af udstyr ensartethed, stabilitet og forberedelseseffektivitet af opslæmningen. For eksempel muliggør anvendelsen af høje forskydningsblandere og omrøringsteknologi med flere trin højere ensartethed af gyllen på mikrodispersionsniveauet, hvilket løser problemet med ujævn partikelfordeling i traditionelle forberedelsesprocesser. Dette forbedrer ikke kun produktets ydelsesstabilitet, men reducerer også den defekte hastighed. På samme tid har introduktionen af intelligente sensorer og dataovervågningssystemer gjort det muligt for opslæmningsforberedelsesprocessen at opnå fuld overvågning og realtidsjustering, hvilket yderligere optimerer materialeforbrug og energiforbrugsstyring.
Set fra industriens efterspørgsel er vigtigheden af opslæmningsforberedelsesafsnittet især åbenlyst inden for avanceret fremstilling. Når man tager nye energibatterier som eksempel, er præparatkvaliteten af elektrodegullen direkte relateret til energitæthed, cyklusliv og sikkerhedsydelse af batteriet. Inden for fotovoltaik bestemmer stabiliteten og renheden af opslæmningen konverteringseffektiviteten og holdbarheden af fotovoltaiske moduler. Derudover påvirker opslæmning som nøglematerialer direkte, at nøglematerialer direkte påvirker markedets konkurrenceevne for det endelige produkt. For at imødekomme disse high-end-felter har virksomheder særlige behov for at få højere krav til sektionen Slurry Preparation, som ikke kun skal imødekomme ekstremt høj nøjagtighed, men også skal gennemføre storskala produktion i en kort periode.
På baggrund af energibesparelse og reduktion af emission er opslæmningens forberedelsesafsnit også blevet kerneforbindelsen til opnåelse af grøn fremstilling. Traditionelt gylleforberedelsesudstyr har normalt problemer såsom højt energiforbrug og emissioner med høj affald, hvilket er i strid med de nuværende mål for bæredygtig udvikling. Med henblik herpå har virksomheder i branchen vedtaget nyt energibesparende udstyr og miljøvenlige processer, såsom introduktion af cirkulerende vandsystemer for at reducere spildevandsemissioner, udvikle lavenergi-motordrevsteknologier og optimere design af agitatorer for at reducere energiforbruget under drift. Fremme af disse teknologier reducerer ikke kun driftsomkostningerne for virksomheder, men giver også teknisk support til overholdelse af miljøbeskyttelsesbestemmelser. Data viser, at virksomhedens omfattende energiforbrug ved omfattende opgradering af gylleforberedelsesafsnittet kan reduceres med 10%-20%, hvilket er især vigtigt for store produktionslinjer.
På trods af dette står udviklingen af gylleforberedelsesafsnit stadig over for visse udfordringer. På den ene side kræver forskningen og udviklingen af kerneteknologier en lang cyklus og enorme investeringer, så små og mellemstore virksomheder har ofte svært ved at bære de relaterede omkostninger; På den anden side varierer efterspørgslen efter gyllepræstation inden for forskellige områder meget, og balancen mellem standardisering og personalisering skal stadig udforskes. For at tackle disse udfordringer er branchen begyndt at styrke samarbejdet. For eksempel ved at etablere en åben teknologialliance kan virksomheder dele F & U -resultater og fremskynde industrialiseringen af nye teknologier; Ved at samarbejde med videnskabelige forskningsinstitutioner kan de fremme kombinationen af avancerede teorier og praktiske processer og bryde igennem tekniske flaskehalse. Derudover forsøger nogle internationale virksomheder at introducere kunstig intelligens i sektionen Designfase af opslæmning, optimerer udstyr og procesparametre gennem simulering og forudsigelsesteknologier for at forbedre effektiviteten og stabiliteten.
Det er værd at bemærke, at tendensen med digitalisering og intelligens er omfattende omformning af sektionen Industri Landscape of Surry Preparch. På nuværende tidspunkt introducerer flere og flere produktionslinjer digital tvillingteknologi, der gengiver hele forberedelsesprocessen gennem virtuel simulering og justering af udstyrets driftsstatus i realtid. Dette forbedrer ikke kun effektiviteten af procesoptimering, men reducerer også i høj grad forsøgs- og fejlomkostninger. På samme tid er forudsigelig vedligeholdelsesteknologi baseret på big data ved at blive den nye standard i branchen. Ved at analysere drift af udstyrsdrift kan potentielle problemer advares på forhånd og derved undgå produktionsstagnation forårsaget af udstyrssvigt.
Når man ser fremad, vil Surry Preparch-sektionen spille en vigtigere rolle i fremstillingsprocessen, og dens teknologiske innovation vil give stærk støtte til produktionsindustrien af høj kvalitet. På baggrund af stadig sværere global konkurrence bør virksomheder gribe muligheden for teknologisk opgradering i dette nøgleforbindelse, træffe aftaler på forhånd, forbedre deres markedskonkurrenceevne ved at forbedre effektiviteten af opslæmning, optimere processtrømmen og reducere ressourceforbruget, mens de bidrager til den bæredygtige udvikling af industrien. Dette er ikke kun en nødvendig vej for fremstillingsvirksomheder for at opnå langsigtet udvikling, men vil også have en dybtgående indflydelse på transformationen og opgraderingen af hele branchen.