Valg og klargøring af råvarer
Stadiet i AAC-blokfremstillingsprocessen involverer udvælgelse af de rigtige råmaterialer. De vigtigste komponenter, der bruges i produktionen af AAC-blokke, er:
- Cement: Fungerer som bindemiddel.
- Lime: Hjælper med at forbedre styrken og holdbarheden af det endelige produkt.
- Silica sand: Den primære kilde til silica, som er afgørende for den kemiske reaktion under hærdning.
- Aluminium pulver: Et skummiddel, der skaber luftlommer inde i blokken, hvilket giver den dens lethed.
- Vand: Nødvendig for at blande og aktivere de kemiske reaktioner.
Råvarerne er nøje udvalgt for at sikre, at de opfylder de kvalitetsstandarder, der er nødvendige for at producere højstyrke, holdbare AAC-blokke.
Blanding af råvarer
Når materialerne er forberedt, blandes de i præcise proportioner. Denne proces involverer tilsætning af de tørre ingredienser (cement, kalk, silicasand) til en stor blander. Bagefter introduceres aluminiumspulver til blandingen sammen med vand, hvilket udløser en kemisk reaktion, der forårsager dannelsen af gasbobler i blandingen, hvilket skaber den karakteristiske letvægtsstruktur af AAC-blokke.
Blanderen skal omhyggeligt kalibreres for at opnå en ensartet konsistens, så den kemiske reaktion forløber jævnt. Når den er blandet, er gyllen klar til næste trin.
Støbning af gyllen
Den blandede gylle hældes derefter i forme, som bestemmer størrelsen og formen af AAC-blokkene. Disse forme er typisk lavet af stål eller andre holdbare materialer, der kan modstå den varme og det tryk, der er involveret i den efterfølgende autoklaveringsproces.
På dette trin får gyllen lov til at hærde i formene i en bestemt periode, hvor gasboblerne udvider sig, hvilket skaber en skumlignende tekstur i blandingen. Formene laves typisk i forskellige størrelser afhængig af de ønskede mål på de færdige blokke.
Forhærdning
Efter at gyllen er støbt i forme, gennemgår blokkene en forhærdningsproces. Dette indebærer at lade blokkene hærde i et kontrolleret miljø ved stuetemperatur. I løbet af denne tid hærder blandingen nok til at muliggøre yderligere forarbejdning.
Forhærdning kan tage alt fra 12 til 24 timer, afhængigt af den omgivende temperatur og luftfugtighed. Forhærdningstrinnet er afgørende for at opnå den ønskede strukturelle integritet af blokkene, før de gennemgår autoklaveringsprocessen.
Skæring af kagen
Når forhærdningen er færdig, fjernes den hærdede "kage" af AAC-materiale fra formene og skæres i blokke. Dette gøres ved hjælp af en specialiseret skæremaskine, som sikrer ensartethed i størrelse og form. Kagen skæres typisk i store paneler, inden den skæres i individuelle blokke.
Skæreprocessen kræver præcision, da blokkene skal opfylde nøjagtige størrelsesspecifikationer for at sikre korrekt pasform under konstruktionen. Automatiseret skæreudstyr bruges almindeligvis til at opnå disse høje standarder.
Autoklavering
Autoklavering er et afgørende trin i AAC-blokproduktionsprocessen. Efter at blokkene er skåret, placeres de i en autoklave, et højtryksdampkammer, der sikrer korrekt hærdning af materialet. I autoklaven udsættes blokkene for høje temperaturer (typisk omkring 180°C til 200°C) og tryk (ca. 12 bar) i en bestemt periode, normalt mellem 12 og 16 timer.
Denne proces fremskynder de kemiske reaktioner i AAC-blokkene og omdanner råmaterialerne til et holdbart højstyrkeprodukt. Autoklavering forbedrer blokkenes strukturelle integritet og forbedrer deres modstandsdygtighed over for fugt, ild og andre miljøfaktorer.
Afstøbning og efterbehandling
Når blokkene har gennemgået autoklaveringsprocessen, fjernes de forsigtigt fra autoklaven og afstøbes. Blokkene får derefter lov til at køle af, før de udsættes for eventuelle efterbehandlingsprocesser.
På dette stadium udglattes eventuelle ru kanter eller overfladefejl, og blokkene kontrolleres for kvalitet. Nogle fabrikker kan også udføre en let polering for at sikre en ren, ensartet overflade.
Kvalitetskontrol og test
For at sikre, at AAC-blokkene opfylder de krævede industristandarder, udføres en række kvalitetskontroltest. Disse tests omfatter typisk:
- Test af kompressionsstyrke: For at sikre, at blokkene kan modstå byggeriets bærende krav.
- Densitetstest: For at kontrollere, at blokkene har de rigtige letvægtsegenskaber.
- Vandabsorptionstest: For at kontrollere blokkenes modstand mod fugt.
Hver blok inspiceres for at bekræfte, at den overholder kravene til størrelse og styrke, før den går videre til det sidste emballeringsstadium.
Emballage og forsendelse
Efter bestået kvalitetskontrol pakkes AAC-blokkene og klargøres til forsendelse. Emballering udføres typisk med beskyttende omslag for at undgå skader under transport. Blokkene bliver derefter læsset på paller og sendt til kunderne.
På dette tidspunkt er produkterne klar til at blive sendt enten til lokale distributører eller direkte til byggepladser. Emballagen er designet til at sikre, at blokkene forbliver i god stand under hele rejsen.
Konklusion
AAC-blokproduktionsprocessen er yderst effektiv og kræver omhyggelig opmærksomhed på detaljer i hvert trin. Ved at følge en præcis rækkefølge af trin – startende med råvareforberedelse og slutter med pakning – sikrer produktionslinjen, at det endelige produkt er af kvaliteten. Jiangsu Løbende med speciale i AAC blok produktionslinje s, bidrager væsentligt til industriens tekniske innovation med deres intelligente udstyr og avancerede fremstillingsprocesser.
FAQ
1. Hvad er AAC-blok, og hvorfor bruges det i byggeriet?
AAC-blokke er lette, holdbare byggematerialer fremstillet af en blanding af cement, kalk, silicasand og aluminiumspulver. De bruges almindeligvis i byggeriet på grund af deres varmeisoleringsegenskaber og brandmodstand.
2. Hvordan fungerer AAC-blokproduktionslinjen?
Produktionslinjen følger en række trin, herunder forberedelse af råmaterialer, blanding, støbning, forhærdning, skæring, autoklavering og kvalitetstestning, for at producere AAC-blokke af høj kvalitet.
3. Hvad er fordelene ved at bruge AAC-blokke i byggeriet?
AAC-blokke er lette, brandsikre og tilbyder termisk isolering, hvilket gør dem ideelle til energieffektive og brandsikre bygninger.
4. Hvilke typer AAC-produkter er tilgængelige til byggeri?
AAC-produkter omfatter blokke, paneler og mursten, som alle er designet til brug i vægge, skillevægge og andre strukturelle elementer i byggeprojekter.
5. Hvorfor vælge en AAC-blokproduktionslinje fra Jiangsu Runding?
Jiangsu Runding tilbyder banebrydende, intelligent AAC-produktionslinjeudstyr med fokus på høj effektivitet, omkostningseffektivitet og avancerede fabriksstyringsløsninger til AAC-industrien.
