I afsnittet Slurry Preparation forbruger der mere energi?
I afsnittet Slurry Preparation inkluderer forbindelserne med højere energiforbrug hovedsageligt følgende aspekter:
Knusning og slibning: Når råmaterialerne knuses og males til den krævede partikelstørrelse, er dette link ofte den mest energikrævende del af papirmasseprocessen. Uanset om det er træskæring, affaldspapir knusning eller batterimateriale slibning (såsom positivt elektrodemateriale, negativt elektrodemateriale), kræves en stor mængde elektrisk energi eller mekanisk energi. Især i slibeprocessen kræves det ofte for at opnå finere partikler og højere stablingseffektivitet, langvarig og højintensiv slibning, hvilket yderligere øger energiforbruget.
Omrøring og spredning: omrøringsprocessen kræver ikke kun, at råmaterialerne skal blandes fuldt ud med opløsningsmidlet eller vandet, men kræver også, at de store partikler i råmaterialerne spredes i fine partikler gennem forskydningsstyrke, påvirkningskraft osv. I denne proces vil driften af omrøringsudstyret også konsumere en masse elektrisk energi. Derudover kan der for nogle masser, der kræver højere spredning, mere komplekst spredningsudstyr eller -processer kræves, hvilket yderligere øger energiforbruget.
Filtrering og adskillelse: Selvom det direkte energiforbrug af filtreringsprocessen er relativt lav, kræves flere filtrerings- og separationsoperationer ofte i hele forberedelsesprocessen for at opnå ren og ensartet opslæmning. Disse operationer øger ikke kun driftstiden for udstyret, men kan også kræve brug af yderligere energi til at drive filtreringsudstyret eller opvarmningen for at forbedre filtreringseffekten.
Opvarmning og tørring (i specifikke processer): For nogle opslæmningsprocesser, såsom fremstilling af batterimaterialer, kan opvarmning og tørring også være påkrævet. Disse processer forbruger også en masse energi, især termisk energi.
Det høje energiforbrugslink i sektionen Slurry Preparch -sektion er hovedsageligt koncentreret i knusning og slibning, omrøring og spredning og filtrering og adskillelse. For at reducere energiforbruget kan der tages foranstaltninger som optimering af procesparametre, vedtagelse af højeffektiv energibesparende udstyr og forbedring af automatiserings- og efterretningsniveauet for udstyr. På samme tid er styrkelse af energistyring og overvågning og rettidig opdagelse og løsning af energiforbrugsproblemer også vigtige måder at reducere energiforbruget i opslæmning.
Hvordan forbedrer man effektiviteten og kvaliteten af sektionen Slurry Preparation gennem automatisering og intelligente midler?
Effektiviteten og kvaliteten af sektionen Slurry Preparation kan forbedres gennem automatisering og intelligente midler, startende fra følgende aspekter:
Automatiseret kontrolsystem: Introducer avancerede automatiserede kontrolsystemer for at opnå realtidsovervågning og præcis kontrol af hele opslæmningsprocessen. Gennem sensorer, aktuatorer og andet udstyr, justerer de nøgleparametre automatisk nøgleparametre, såsom omrøringshastighed, temperatur, tryk osv. For at sikre stabiliteten og konsistensen af gylleforberedelse. Det automatiserede kontrolsystem kan også automatisk gennemføre trinnene til fodring, blanding, slibning, filtrering osv. I henhold til den forudindstillede formel og procesbehov, reducere manuel intervention og forbedre produktionseffektiviteten.
Intelligent optimeringsalgoritme: Brug avancerede teknologier såsom maskinlæring og kunstig intelligens til at dybt mine og analysere data i opslæmningsprocessen for at finde potentielle problemer og optimeringsrum. Gennem intelligente optimeringsalgoritmer justeres og optimeres procesparametrene automatisk for at forbedre gyllen og ydeevnen. For eksempel kan omrøringshastigheden og slibetiden justeres dynamisk i henhold til realtidsdata, såsom viskositet og partikelstørrelsesfordeling af gyllen for at opnå den bedste forberedelseseffekt.
Fjernovervågning og vedligeholdelse: Gennem cloud -platformteknologi er opslæmningens forberedelsesudstyr tilsluttet internettet for at opnå fjernovervågning og vedligeholdelse. Drifts- og vedligeholdelsespersonale kan se udstyrets driftsstatus og produktionsdata i realtid og straks opdage og løse problemer. På samme tid kan skyplatformen også give fejldiagnose og forudsigelige vedligeholdelsesfunktioner, opdage potentielle fejl på forhånd og træffe foranstaltninger for at undgå virkningen af udstyrets nedetid på produktionen.
Intelligent oplagring og logistik: I afsnittet Slurry Preparation kan det intelligente lager- og logistiksystem sikre effektiv styring og cirkulation af råvarer og færdige produkter. Gennem teknologier som RFID- og QR -koder identificeres og spores råvarer og færdige produkter for at opnå nøjagtig lagerstyring og hurtig levering. Derudover kan det intelligente lagersystem også automatisk arrangere køb og distribution af råvarer i henhold til produktionsplaner og lagerbetingelser, reducere lageromkostninger og forbedre produktionseffektiviteten.
Effektiviteten og kvaliteten af sektionen Slurry Preparat kan forbedres markant gennem anvendelse af automatisering og intelligente midler. Disse midler reducerer ikke kun manuel intervention og fejl, men forbedrer også stabiliteten og kontrollerbarheden af produktionsprocessen, hvilket giver stærk støtte til bæredygtig udvikling af virksomheder.
