07. Forhøjelsesvejsesvejsesektion Branchekendskab
Hvilke passende svejsemetoder kan bruges til med rimelighed at kontrollere svejsehøjden for at forbedre svejsekvaliteten?
I svejseprocessen er kontrollen af svejsehøjde en af de vigtigste faktorer for at sikre svejsekvalitet. Rimelig svejsehøjde kan ikke kun forbedre styrken og korrosionsmodstanden for det svejste led, men også optimere den samlede ydelse af strukturen og forlænge levetiden. For at nå dette mål er det især vigtigt at anvende passende svejsetmetoder. Denne artikel introducerer detaljeret adskillige effektive svejsemetoder og deres applikationer til kontrol af svejsehøjde.
1. Multi-lags svejsning med flere passager
Multi-lags svejsning af flere pass er en teknologi, der ofte bruges til tyk pladesvejsning. Ved svejsning i lag og passager kan penetrationsdybden og bredden af hvert svejsestag kontrolleres effektivt og derved undgå overdreven svejsehøjde på grund af varmekoncentration under en enkelt svejsning. I processen med multi-lags svejsning af flere pass, skal svejseren nøjagtigt indstille svejseparametrene for hvert lag og hver pass, såsom svejsestrøm, spænding, svejsehastighed osv., I henhold til tykkelsen af pladen, svejsepositionen og egenskaberne ved svejsematerialet. Ved at akkumulere lag for lag dannes en ensartet og stabil svejsning endelig, så svejsehøjden holdes inden for et rimeligt interval.
2. sving svejsning
Swing -svejsning er en svejsemetode, hvor en svejsestang eller svejsepistol svinges vandret under svejseprocessen. Denne svejsemetode kan øge svejsebredden og kontrollere svejsedybden til en vis grad og derved justere svejsningsoverskydende højde. Fordelen ved sving svejsning er, at den jævnt kan fordele svejsningsvarme, reducere lokal overophedning og reducere risikoen for svejsekrak og deformation. Ved at justere svingamplitude og frekvens kan svejseren desuden fleksibelt kontrollere svejsens form og overskydende højde for at imødekomme forskellige svejsebehov og standarder.
3. Automatiseret svejseteknologi
Med den kontinuerlige udvikling af automatiseringsteknologi er automatiseret svejseudstyr blevet brugt i vid udstrækning i industriel produktion. Automatiseret svejseteknologi kan opnå præcis kontrol af svejsningsprocessen, herunder kontrol af svejsningsoverskydende højde, gennem forudindstillede svejsningsprocedurer og parametre. F.eks. I automatiseret TIG -svejsning (wolfram inert gasafskærmet svejsning) eller MiG/MAG -svejsning (metallurgisk gasafskærmet svejsning) kan svejsningsroboten udføre præcis svejsning i henhold til den indstillede sti og parametre for at sikre konsistensen og stabiliteten af svejsehøjden. Automatiseret svejseteknologi forbedrer ikke kun svejseeffektivitet og kvalitet, men reducerer også afhængigheden af svejserens færdighedsniveau.
4. varmekilde koncentreret svejsning
For nogle scener, hvor svejsegangens overskydende højde skal kontrolleres strengt, kan varmekilden koncentreret svejsemetode bruges. Denne metode optimerer konfigurationen og fordelingen af svejsningsvarmekilden, så svejsningsvarmen fungerer mere koncentreret på svejseområdet, hvilket reducerer den termiske påvirkning på det omgivende forældremateriale. Varmekilde -koncentreret svejsning kan ikke kun reducere svejsens overskydende højde, men også forbedre svejsens fusionskvalitet og styrke. Almindelige varmekilde-koncentrerede svejsemetoder inkluderer højteknologiske svejseteknologier, såsom lasersvejsning og elektronstråle svejsning.
5. efter svejsende behandling og testning
Ud over at vælge en passende svejsemetode er efter-svejset behandling og test også vigtige forbindelser til kontrol af svejsningsoverskydende højde. Rensning efter svejsning inkluderer trin såsom svejsningsrensning og slibning. Ved at fjerne urenheder og overdreven overskydende højde på svejseoverfladen sikres udseendet kvalitet og dimensionel nøjagtighed af svejsningen. På samme tid bruges ikke-destruktive testteknologier, såsom ultralydstest og radiografisk test, til at teste den interne kvalitet af svejsningen for at sikre, at svejsningen er fri for defekter, såsom revner og porer. Disse foranstaltninger hjælper med straks at opdage og rette problemer i svejseprocessen og forbedre stabiliteten og pålideligheden af svejsekvalitet.
