04. Gruppering før autoklavafsnit Industry knowledge
Hvordan sikrer producenterne af mekanisk udstyr, der kræves til gruppering før tanks i AAC-produktionslinjen, nøjagtigheden af det mekaniske udstyr under grupperingsprocessen før tanking, herunder størrelsesmåling, formgenkendelse og grupperingsnøjagtighed af emnerne?
1. måling af tom størrelse
(1) Målingsudstyr med høj præcision
Brug måleværktøjer med høj præcision, såsom tre-koordinatmålingsmaskiner, laserscannere osv., Som kan give nøjagtige størrelsesdata.
Kalibrer måleudstyret regelmæssigt for at sikre nøjagtigheden af måleesultaterne.
(2) Valg af målemetode
Vælg den relevante målemetode i henhold til de blanke karakteristika og krav. For eksempel kan man ikke anvendes til stor størrelse emner, ikke-kontaktmålemetoder, såsom laserskanning; For dimensioner, der kræver nøjagtighed til flere decimaler, skal der bruges høj-præcisionskontaktmålingsværktøjer.
(3) Dataoptagelse og -analyse
Registrer dataene for hver måling i detaljer og udfør statistisk analyse for rettidig opdagelse og korrekte potentielle målefejl.
2. formgenkendelse
(1) Bane -metode og dannelsesmetode
Brug bane -metoden (værktøjstipbane -metode) eller formningsmetoden (ved hjælp af den geometriske form af formningsværktøjet) til formgenkendelse. Disse metoder kan opnå nøjagtig genkendelse af den tomme form gennem præcis kontrol af mekanisk udstyr.
Når man bruger disse metoder, er det nødvendigt at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af det mekaniske udstyr for at undgå fejlgenkendelsesfejl forårsaget af udstyrsvibration eller slid.
(2) Billedbehandlingsteknologi
Introducer billedbehandlingsteknologi, fanger billedet af tommen gennem et kamera og andet udstyr, og brug billedgenkendelsesalgoritmen til at identificere formen på det tomme. Denne metode kan hurtigt og nøjagtigt identificere de tomme formegenskaber.
3. gruppering af nøjagtighed
(1) Intelligent grupperingssystem
Udvikle eller vedtage et intelligent grupperingssystem, der automatisk kan grupperes i henhold til størrelses- og formdataene for det tomme. Sørg for nøjagtigheden og effektiviteten af gruppering gennem algoritmeoptimering og dataanalyse.
(2) Manuel gennemgang
På baggrund af automatiseret gruppering skal du tilføje et manuel gennemgangslink. Erfarne operatører gennemgår grupperingsresultaterne for at sikre nøjagtigheden af grupperingen.
(3) Fixture Design
Design rimelige inventar for at sikre stabiliteten og pålideligheden af det tomme under grupperingsprocessen. Fixturen skal opfylde kravene til stabilitet og pålidelighed ved placering af emnet og have tilstrækkelig bærende eller klemmestyrke.
Hvordan kan den mekaniske udstyrsleverandør, der kræves til den før-kettle-gruppering i AAC-produktionslinjen, sikre stabiliteten og pålideligheden af det mekaniske udstyr og undgå virkningen af nedetid på produktionen?
1. design og fremstillingsstadium
Optimeret design:
I designstadiet af mekanisk udstyr skal ydelseskravene til udstyret under forskellige arbejdsforhold og de forskellige fejl- og fejlformer, der kan opstå, overvejes fuldt ud. Gennem rimeligt design reduceres muligheden for udstyrssvigt under driften.
I betragtning af faktorer som materialevalg, strukturel design, vægtykkelse af dele, varmebehandling osv. Sørg for, at udstyret har tilstrækkelig styrke og stivhed til at modstå forskellige spændinger og belastninger under arbejdsprocessen.
Undgå designfejl og fejl for at reducere muligheden for udstyrssvigt.
Vælg materialer af høj kvalitet og dele:
Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder nationale standarder og specifikationer, og sørg for, at de vigtigste dele kommer fra velrenommerede producenter for at sikre deres kvalitet og ydeevne.
Fremstillingsprocesstyring:
Opret strenge fremstillingsprocesprocedurer og inspektionsstandarder for at sikre, at behandlingskvaliteten for hver del opfylder kravene.
Styrke kvalitetskontrol og inspektion under produktionsprocessen for straks at opdage og håndtere produktionsdefekter.
2. Vedligeholdelse og pleje
Regelmæssig vedligeholdelse og pleje:
Oprethold og pleje udstyret regelmæssigt, kontroller udstyrets driftsstatus og opdag omgående og håndter potentielle fejl.
Udskift alvorligt slidte dele og tilbehør for at sikre, at udstyret er i god arbejdsforhold.
Korrekt smøring:
Vælg passende smøreolie- og smøremetode i henhold til arbejdsmiljøet og kravene til udstyret, udskift regelmæssigt smøreolien og rengør olietank og oliekanal for at sikre, at udstyret er godt smurt.
3. overvågning og diagnose
Overvågning i realtid:
Overvåg driftsstatus for mekanisk udstyr i realtid gennem forskellige sensorer, såsom hastighed, fungerende strøm, vibration, bærende temperaturstigning og andre indikatorer.
Oplev unormale udstyrsbetingelser i tide, udfør fejldiagnose og tidlig advarsel, og undgå nedetid på udstyr.
Dataanalyse:
Analyser udstyrets driftsdata, find ud af udstyrets fejltilstand, forudsige udstyrets levetid og tilvejebringe et grundlag for vedligeholdelse og udskiftning af udstyret.
Oplev potentielle problemer med udstyret gennem dataanalyse, optimer og juster designet i tide og forbedrer udstyrets pålidelighed yderligere.
