Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line

Hjem / Produkt

AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers

  • Sektion af gylleforberedelser er en samling af nøgleudstyr, der fokuserer på materialeforberedelse og -behandling, og er vidt brugt i industriel masse og produktionsprocesser. Udstyret under denne klassificering er hovedsageligt ansvarlig for at afslutte knusning, slibning, formidling, opbevaring og måling af materialer og tilvejebringelse af homogen, effektiv opslæmning og nøjagtig materialeforsyning til efterfølgende processer. Med høj pålidelighed og stabilitet som kernen er dette udstyr velegnet til håndtering af en række typer råvarer og viser ydeevne i driftsmiljøer med høj styrke. De er en vigtig del af opnåelsen af ​​industriel automatisering og procesoptimering.

  • Batching, hældning, hærdning af sektionstjeneste er en omfattende løsning, der fokuserer på ingredienserne, hældning og vedligeholdelsesfaser under produktionsprocessen. Udstyret under denne kategori understøtter nøjagtig måling, diversificeret blanding og effektive støbeoperationer og leverer mug- og køretøjsbistand for at sikre kontinuiteten og stabiliteten i produktionsprocessen. Dette udstyr er kendetegnet ved høj præcision, høj automatisering og pålidelighed og kan imødekomme produktionsbehovet i forskellige skalaer, optimere materialets udnyttelse og forbedre produktkvaliteten. Derudover spiller de en nøgleforbindelsesrolle i produktionslinjen, sikrer den glatte drift af hele processen og giver solide garantier for effektiv fremstilling og kvalitetskontrol.

  • Vipting, skæresektion er en kernekategori af udstyr, der fokuserer på flip- og skæreforbindelserne i industriel produktion. Udstyret under denne klassificering bruges hovedsageligt til præcis flipping, indledende skæring, langsgående skæring og tværgående skæring af materialer eller støbte dele for at sikre konsistensen af ​​produktstørrelse og stabilitet i kvaliteten. Disse enheder har normalt høj præcisions- og højeffektivitetskarakteristika, tilpasser sig en række forskellige procesbehov og er fremragende inden for rumudnyttelse og operationel fleksibilitet. Gennem automatiseret kontrol og optimeret design kan denne kategori af udstyr markant forbedre produktionseffektiviteten, reducere manuel indgriben og sikre en jævn forbindelse og effektiv drift af produktionslinjen.

  • Gruppering før autoklavafsnit dækker en række udstyr, der er dedikeret til pre-autoclave produktgruppering og formidling. Gennem effektiv gruppering, løft og transportoperationer arrangerer disse udstyr materialer på en ordnet måde og transporterer dem sikkert til autoklavprocessen for at sikre effektiviteten og konsistensen af ​​den overordnede proces. De er kendetegnet ved præcis driftstilstand og stabil ydeevne, tilpasser sig behovene i forskellige produktionsskalaer, samtidig med at man reducerer manuel intervention og optimerer logistikeffektiviteten. Denne type udstyr forbedrer ikke kun automatiseringsniveauet for produktionslinjen, men giver også stærke garantier for effektiv forbindelse af autoklavprocessen og stabiliteten af ​​produktkvaliteten.

  • Produkt Autoklaveringsafsnit er en nøgleudstyrskategori designet til autoklaveringsprocessen, der dækker den operationelle support fra produktindgang til færdiggørelse af autoklaveringsbehandling. Dette udstyr koordinerer belastning, transport og losning af materialer, sikrer ensartet presning og opvarmning under autoklaveringsmiljøet og opnåelse af produktstabiliseringsbehandling. Ved at optimere driftseffektiviteten og højstyrkestrukturel design kan de tilpasse sig behovene i storskala produktion og samtidig sikre operationel nøjagtighed og sikkerhed. Dette klassificeringsudstyr forbedrer ikke kun automatiseringsniveauet for autoklavprocessen, men spiller også en kerne rolle i at forbinde fortiden og fremtiden i produktionsprocessen, hvilket hjælper med at fremstille produkter af høj kvalitet. .

  • Pakningsafsnit er en kategori af udstyr, der fokuserer på produktsortering, transport og emballageforberedelse, der dækker flere nøglelink fra losning efter autoklavering til før den endelige emballage. Disse enheder sikrer, at produktet kommer ind i emballageprocessen i en standardiseret form gennem effektiv transport, adskillelse, kombination og rotationsoperationer. De har fleksibel design og præcis drift for at tilpasse sig produktkravene i forskellige specifikationer, mens de optimerer procesforbindelse og rumudnyttelse. Denne type udstyr spiller en vigtig rolle i forbedring af produktionslinjens effektivitet, sikring af produktkvalitet og forkortelsesemballagecyklusser, hvilket giver effektiv støtte til den samlede produktionsproces.

  • Forstærkningssvejsesektion er en kategori af udstyr, der fokuserer på svejsning af stålbjælke og relaterede operationer, der dækker flere links af stålbjælkebehandling, formidling, montering og beskyttende behandling. Dette udstyr sikrer styrken og stabiliteten af ​​stålstangstrukturen gennem svejsning af høj præcision og effektiv transport, mens de opfylder designbehovene i forskellige specifikationer og kompleksiteter. Dets egenskaber er et højt automatiseringsniveau for drift og streng kontrol af svejsekvalitet, som er velegnet til batch og standardiserede produktionsmiljøer. Denne type udstyr optimerer ikke kun stålbjælkebehandlingsprocessen, men har også betydelige fordele ved forbedring af driftseffektivitet og produktkonsistens, der lægger grundlaget for fremstilling af bygningskomponenter af høj kvalitet.

  • PULL & INSERT STAR -sektionen fokuserer på at levere effektive og præcise barhåndteringsløsninger til en lang række industrielle scenarier. Produktdesignet under denne kategori er designet til at forenkle indsættelsen, trække og vedligeholdelse af søjler, forbedre driftseffektiviteten og reducere manuel indgriben. Disse enheder har normalt strukturelle design med høj styrke, der kan modstå tunge belastninger og hyppige operationer, mens de fokuserer på sikkerhed og holdbarhed. Gennem automatiserede eller semi-automatiserede funktioner hjælper de brugerne med at opnå glattere produktionsprocesser og reducere omkostninger til vedligeholdelsesomkostninger til udstyr. Uanset om det er rengørings-, løft- eller blødgøringsbjælker, kan de imødekomme forskellige industrielle behov og er en uundværlig del af moderne produktionslinjer.

Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
  • 13+

    Års brancheerfaring

  • 50000+

    Fabriksområde

        Jiangsu Runding founded in 2011, is Custom OEM AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.

The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, we are Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line Suppliers,promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.

Runding Company etablerede fast den vejledende position i AAC Production Line Intelligent Equipment Industry, Runding People Fokus på teknologi, kvalitet og innovation for at sikre avanceret udstyr, stabilitet og økonomi, hvilket giver kunderne professionelle og tilfredsstillende AAC Intelligent Products samlede løsning.

Vi ser oprigtigt frem til besøg og udveksling fra alle samfundslag og bidrager sammen til udviklingen af ​​grønne byggematerialer og fremme af global kulstofneutralitet.

Industri viden

Hvad er de vigtigste trin i produktionsprocessen for AAC?

Produktionsprocessen for autoklaveret luftet beton (AAC) inkluderer følgende nøgletrin:

Forberedelse af råmateriale:
Siliciumlige materialer (såsom sand, flyveaske): tørret og jord for at opnå passende finhed.
Calcitmaterialer (såsom cement, kalk): vejet og klar til brug.
Luftfart (såsom aluminiumspulver): fint malet og blandet med andre materialer.
Andre tilsætningsstoffer: forberedt i henhold til de specifikke formelbehov.

Batching og blanding:
Vej de silicietiske materialer, calciummaterialer, luftfart og vand i en bestemt andel.
Læg alle råmaterialer i en mixer og rør for at sikre, at de blandes jævnt for at danne en ensartet opslæmning.

Hældning og for-hærdning:
Hæld den blandede gylle i formen.
Opslæmningen gennemgår en kemisk reaktion i formen, producerer bobler, udvides i volumen og begynder at hærde.
I løbet af den forkastede fase overlades gyllen i formen til at stå i en periode ved en bestemt temperatur og fugtighed for at afslutte den indledende hærdning.

Skæring:
Når opslæmningen når en vis hårdhed, afskrives den fra formen.
Ved hjælp af specialiseret skæreudstyr skæres den størknede grønne krop i blokke eller plader i den krævede størrelse.
Præcis skæring kan udføres vandret, lodret og sidelæns for at sikre dimensionel nøjagtighed.
Autoklavhærdning:
Den afskårne grønne krop anbringes i en autoklav til høj temperatur og højtryks autoklavhærdning.
I autoklaven er den grønne krop yderligere hærdet under høj temperatur (ca. 180-200 ° C) og højt tryk (ca. 1,2-1,8 MPa).
Denne proces varer normalt i flere timer, fordamper vandet i den grønne krop og danner den endelige styrke og fysiske egenskaber.
Færdig produktbehandling og opbevaring:
Efter autoklavering fjernes det færdige produkt fra autoklaven.
Efter kvalitetsinspektion pakkes og opbevares kvalificerede færdige færdige produkter.
Endelig transporteres det færdige produkt til byggepladsen eller sælges til kunderne.

Denne proces sikrer, at AAC har gode fysiske egenskaber og kvalitet til en række konstruktionsapplikationer.

Hvad er fordelene ved at bruge AAC i moderne bygninger?

Anvendelsen af ​​autoklaveret luftet beton (AAC) i moderne bygninger har mange fordele som følger:

Letvægt:
AAC har en lav densitet, normalt mellem 400-700 kg/m³, hvilket er meget lettere end traditionel beton. Dette reducerer bygningens vægt, reducerer belastningen på fundamentet og strukturen og hjælper med at reducere byggeomkostningerne.

Termisk isolering:
AAC indeholder et stort antal små porer inde og har fremragende termiske isoleringsegenskaber. Brugen af ​​AAC kan reducere energiforbruget i bygninger, forbedre energieffektiviteten, opfylde kravene i grønne bygninger og reducere opvarmnings- og køleomkostninger.

Lydisolering:
Den porøse struktur af AAC giver den god lydisoleringspræstation, som effektivt kan isolere ekstern støj og give et stille opholds- og arbejdsmiljø for beboerne. Det er især velegnet til bygninger med høje lydisoleringskrav, såsom boliger, skoler, hospitaler osv.

FireProof:
AAC er et uorganisk materiale med god brandmodstand. Det vil ikke brænde ved høje temperaturer og producerer ikke giftige gasser. AAC -vægge har en høj brandbestandighedsgrænse i brande, kan give længere brandbeskyttelse og øge bygningernes sikkerhed.

Praktisk konstruktion:
AAC er let at behandle og kan let klippes, bores og saves for at imødekomme forskellige arkitektoniske designbehov. Høj konstruktionseffektivitet forkorter byggeperioden og reducerer arbejdsomkostningerne.

Miljøvenlig og bæredygtig:
Industrielt affald som flyveaske bruges i produktionsprocessen for AAC, hvilket hjælper med at reducere affaldsemissioner. Dens produktions- og brugsproces har lavt energiforbrug, der opfylder kravene til bæredygtig udvikling.

Høj præcision:
AAC er netop skåret under produktionen og har høj dimensionel nøjagtighed, hvilket hjælper med at opnå præcis konstruktion, reducere brugen af ​​mørtel og reducere affald og omkostninger i konstruktionen.

Holdbarhed:
AAC har gode anti-aging-egenskaber, påvirkes ikke let af klimaændringer og miljøforurening, har en lang levetid og reducerer hyppigheden af ​​vedligeholdelse og udskiftning.

Alsidighed:
AAC er velegnet til en række bygningskomponenter såsom indre og eksterne vægge, partitioner, tag, gulve osv. Med en lang række anvendelser til at imødekomme behovene hos forskellige bygningstyper.

Ved at kombinere ovenstående fordele er AAC blevet et ideelt grønt byggemateriale i moderne arkitektur og er vidt brugt i bolig-, kommercielle, industrielle og andre felter.